气动执行器又称气动头，是气缸的别称，是利用气压来驱动开/关或调节阀门的装置，中国阀门气动执行器的描述
- 气动装置由气缸、开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成
- 气动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/t12222和GB/t12223的规定
- 带手动机构的气动装置应能在气源中断时通过其手动机构开启和关闭阀门。 面对手轮时，手轮或手柄逆时针转动打开阀门，顺时针转动关闭阀门
- 活塞杆端部有内外螺纹时，应有适合标准扳手的扳手口
- 活塞密封圈应便于更换和维修
- 带缓冲机构的气动装置，缓冲机构的行程长度可参考表L
- 带可调缓冲机构的气动装置，在缸体外部应有调节缓冲效果的机构
- 气缸进出气口螺纹尺寸应符合GB/t7306.1、GB/t7306.2和GB/t7307的规定
常见的气动阀如 气动蝶阀
性能
- 气动装置的额定输出力或扭矩应符合GB/t12222和GB/t12223的规定
- 在空载条件下，将表2规定的气压输入气缸，动作应平稳，无卡滞和蠕动
- 在0.6MPa气压下，气动装置在开启和关闭方向上的输出扭矩或推力不得小于气动装置标签上标明的值，动作要灵活，*变形和各部位不允许有其他异常现象
- 在zui高工作压力下进行密封试验时，各背压侧的漏风量不得超过（3+0.15d）cm3/min（标准状态）； 端盖和输出轴的漏风量不得超过（3+0.15d）cm3/min
- 强度试验以最大工作压力的1.5倍进行。 保持试验压力3min后，缸体端盖和静密封件应无泄漏和结构变形
- 动作寿命：气动装置模拟阀门动作。 在保持双向输出扭矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数不得少于50000次（启闭循环为XNUMX次）
- 对于带缓冲机构的气动装置，活塞运动至行程末端时不允许冲击
表面和外观
- 铸造气缸的端盖、端法兰和箱体应无划痕、切口、气孔和毛刺
- 气动装置外表面的油漆层或化学处理层应平整、光滑、颜色均匀、无油污、压痕等机械损伤
测试方法
空载试验 1、气动装置应水平放置，在气缸两侧交替施加表2规定的气压。 排气侧应向大气开放，以便气动装置可以打开和关闭。
测试结果应满足（性能2）的要求
- 带缓冲机构的气缸，空载试验时缓冲阀应全开
以70%煤油和30%锭子油的混合油或压缩空气为介质进行强度试验。 压力以最大气缸工作压力（允许zui高压值）的1.5倍交替施加到气缸上。 保压3min后，观察筒体外观，拆开检查。 结果应满足（性能5）的要求。 空气测试时必须采取安全防护措施
负载试验：将气动装置安装在试验台上，对气缸施加0.6MPa的压缩空气，逐渐对输出轴施加扭矩或推力。 测量此时气动装置的输出扭矩或推力，数值不得小于气动装置标签上的规定值。 同时对手动机构、开度指示、行程限位、信息反馈等部件进行一一检查，结果应符合（性能3）要求
在空载条件下，密封试验气动装置应从两个进气口交替施加1.1倍最大工作压力的压缩空气，检查活塞和输出轴处的漏气情况。 保压3min，泄漏量应满足（性能4）的要求。 密封试验的另一种检查方法：检查压力表指示压力5min，表压不下降为合格。 两种方法中的任何一种。