밸브의 페인트와 코팅 선택은 많은 경우 새 밸브의 페인트는 밸브 보관 기간 또는 설치 후 전체 파이프 시스템의 최종 페인트 또는 코팅 이전의 외부 부식을 지연시키기 위한 임시 코팅일 뿐입니다.
상수도 공장의 검은색 밸브를 제외하고 밸브 기준은 페인트를'제조업체 기준'이라고 부르는 새 밸브의 페인트와 코팅에 거의 침묵하지 않았다.페인트는 은이나 알루미늄으로 보인다고 미국석유학회(API) 600의 업데이트 버전은 덧붙였다.수년 동안 API 600 밸브 제조업체는 검은색 밸브를 밝은 파란색으로 칠했습니다.
블루 밸브
밸브 공장 OEM 페인트는 기본이 될 수 있지만 오늘날의 최종 사용자는 구입한 많은 밸브에 대한 자세한 페인트 및 코팅 요구 사항을 가지고 있습니다.이러한 요구 사항은 밸브 출하 시 밸브를 감싸는 단순한 실버 또는 블랙 코팅을 훨씬 초과합니다.
그런데 사용하는 페인트와 도료는 무엇입니까?
우리 대다수의 사람들은 페인트가 보통 희석제와 관련이 있다는 것을 안다.이 희석제는 페인트나 도료가 하나 이상의 화합물이나 화학 성분을 함유하고 있음을 나타낸다.그것들 중 대다수는 탄기 성분으로 구성된 유기화합물이다.다음과 같은 네 가지 주요 요소가 있습니다.
안료는 착색을 제공할 뿐만 아니라 코팅이나 페인트 혼합물의 내식성과 전체적인 강도를 돕는다
증조제, 자외선 안정제, 소포제를 포함한 첨가제
수지는 아크릴산과 에폭시 수지로 구성되어 있으며, 모든 성분을 결합하여 균일한 물질을 형성할 수 있다
도료 혼합물의 건조 시간과 점도에 영향을 주는 용제
밸브의 페인트와 도료는 가장 기본적인 공업도료를 선택하는데 청칠과 에나멜이다.이러한 폴리머 유형은 산업 도장계의 일반적인 허브를 구성합니다.주택과 상업 응용에 있어서 수성 아크릴 수지를 선호한다.휘발성유기화합물 (VOC) 에 대한 법규가 매우 엄격한 일부 국가에서는 수성아크릴산유액 (약칭 유액도료) 이 공업응용에 사용된다.
특정 코팅에는 수십 가지 다른 성분이 있습니다.각 엔드 유저는 특정 기상 노출 및 공장 환경 영향에 따라 다양한 요구 사항을 가질 수 있습니다.이 모든 다른 코팅에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 첫째는 적절한 표면 처리, 둘째는 페인트가 필요합니다.
베이스 페인트는 최종 페인트 또는 코팅과 베이스 간의 인터페이스입니다.그것들은 운송과 저장 과정에서 일시적인 내식성을 제공한다.가장 유행하는 공업 바탕칠의 유형은 방부 아연 바탕칠이다.
표면처리
적절한 표면 처리는 모든 코팅의 성공적인 적용에 필수적입니다.표면은 화학이나 기계로 제조할 수 있다.화학 제조 과정은 부식 표면을 생성하여 코팅에 더 큰 접합력을 제공합니다.기계 표면 처리에는 물이나 드라이 스프레이 기술을 통해 표면의 결함을 제거하는 것이 포함된다.극소수의 경우 여전히 구식의 다듬기나 양치질을 사용한다.서로 다른 페인트는 서로 다른 표면 처리를 해야만 정확하게 접착할 수 있다.
어떤 코팅을 하기 전에 기름, 기름, 때, 녹이 제거됩니다.
SSPC 파일에는 세부 표면 처리 절차 및 요구 사항이 명시되어 있습니다.SSPC는 또한 모든 유형의 산업용 도료 및 도료에 대한 일련의 표준 및 권장 사항을 발표했습니다.
SSPC와 NACE International(NACE)에는 다양한 도장 및 코팅 표면 처리 사양이 있습니다(표 1).
가장 많이 참조되는 두 가지 표면 처리 방법은 SSPC SP6(상업 스프레이 청소) 및 SP10(근거리 화이트 스프레이 청소)입니다.
과도한 준비
코팅 표면 처리 과정의 부적절한 보호로 인해 매년 수천 개의 밸브와 집행기가 손상됩니다.선형 밸브, 특히 외부 스레드 및 멍에 (OS & Y) 밸브 덮개 밸브가 가장 큰 손상을 입은 것으로 보입니다.표면 처리 단계에서는 직각 회전 밸브가 손상되지 않도록 보호할 수 없습니다.표면에서 모래를 분사하는 과정에서 자주 손상되는 일부 영역은 표 2에 나열된 영역을 포함한다.
코팅 유형:
아크릴 섬유.코팅을 보호하는 데 사용되는 아크릴 도료는 유기 또는 수기 용매에 기반합니다.수성 아크릴 로션 도료는 로션형 도료라고도 한다.이들은 일반적으로 코팅 중에 VOC 방출 문제가 있을 때 사용됩니다.
알코올산 수지.알코올산 수지는 지방산 변성의 폴리에스테르 수지의 일종이다.지방산과 공기 사이의 화학 반응으로 인해 대부분의 알코올산 도료는 건조해진다.
에폭시 수지.에폭시 수지 도료는 두 부분으로 구성된 수지이다.그것들이 결합할 때, 에폭시 수지와 경화제 사이에는 화학 반응이 형성되어 에폭시 수지를 경화시킨다.에폭시 수지는 일반적으로 매우 질기고 부식에 강한 도료이지만, 그것들의 사용 수명은 매우 짧다.대부분의 에폭시 수지 도료는 자외선 안정성도 떨어진다.
폴리우레탄.대부분의 에폭시 수지와 마찬가지로 폴리우레탄은 두 부분의 코팅입니다.그들은 일반적으로 에폭시 수지와 아연 페인트의 최종 코팅으로 사용되는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
올바른 코팅
코팅을 선택할 때 대답해야 할 첫 번째 질문은"왜 장비를 코팅합니까?"파이프 시스템과 밸브에서 대답은 일반적으로 전반적인 매력이 아니라 내식성입니다.
두 번째이자 가장 중요한 문제는 다음과 같은 코팅 노출 환경과 관련이 있습니다.
근처에 화학 스모그가 있습니까?
작동 온도는 얼마입니까?
화학물질이 튀거나 넘칠 가능성이 있습니까?
코팅은 절연재를 덮나요?
코팅이 세척되나요?청결 과정에서 어떤 청결 공예와 화학품을 사용할 것입니까?
코팅은 기존 코팅에 적용됩니까?
올바른 선택에 대한 기타 질문은 코팅이 어디에 적용될 것인지, 작업장 또는 현장에서;코팅의 예상 수명은 얼마입니까?
마지막 질문은 도료의 예산은 얼마입니까?이 문제는 예산, 기대 수명 및 기타 고려 사항에 따라 다른 문제보다 더 나은 경우가 많습니다.
현실 세계의 예
도장 규범은 세 부분으로 구성되어 완전한 도장 공예를 구성한다.그들은 1) 사전 처리 및 표면 처리, 2) 페인트 또는 도료 적용 및 3) 페인트 또는 도료 경화입니다.페인트나 도료는 경화과정을 통해 고체박막으로 전환된다.이런 경화는 실온이나 오븐에서 할 수 있다.
최종 사용자의 페인트 또는 코팅 요구 사항은 밸브 제조업체의 요구 사항과 다릅니다.다음은 두 솔리드의 페인트 / 코팅 사양 예입니다.
석유화학 공장, 일반 파이프 시스템, 볼 밸브, 나비 밸브, 브레이크 밸브 포함:
표면 처리: SP10
1 층: 페놀알데히드 에폭시 수지
2층: 페놀알데히드 에폭시 수지
해상 시설, 공예 설비와 파이프:
표면 처리: SP5
첫 번째 코팅: 용제 무기 아연
2층: 실리콘 아크릴
볼 밸브 제조업체, 표준 표면 처리:
표면 처리: SP3(동일)
첫 번째 페인트: 페놀알데히드 변성 알코올산 수지 페인트
2층: 합성수지 알루미늄 페인트
브레이크 밸브, 마감 밸브 및 리턴 밸브 제조업체:
표면 처리: SP6 또는 SP3
바닥 코팅: 인산염
첫 번째 페인트: 변성 알코올산 수지 베이스 페인트
두 번째 페인트: 유기실리콘 변성 알코올산 수지 페인트
컴팩트 도어, 지구본 및 검사 밸브는 API 602에 따라 설계된 제품은 일반적으로 공장에서 칠하지 않습니다.그러나 일반적으로 부식 방지 (예: 인산염) 코팅은 설치되고 파이프 시스템이 최종 코팅을 얻을 때까지 부식을 방지합니다.
수십 가지 페인트 및 코팅 옵션의 개발은 설치된 밸브의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.외부 부식으로 인한 잠재적 누출을 거의 없앴다는 의미다.또 무조직 배출에 대한 관심이 지속됨에 따라 유출 문제를 줄이는 것은 당연히 좋은 일이다.