Ковочные клапаны кованы. Как правило, используется в высококачественных трубопроводах малого калибра, обычно ниже DN50. Конечно, есть и большие калибры специального назначения. Литой клапан - это литейный клапан. Обычно литые клапаны имеют более низкий уровень давления (например, PN16, PN25, PN40, но также имеют клапаны высокого давления, до 1500Lb, 2500lb), в основном выше DN50.
Ковка
Ковка: Давление на металлическую заготовку через кузнечно - прессовый станок, чтобы создать пластическую деформацию, чтобы получить метод обработки поковки с определенными механическими свойствами, определенной формой и размером.
Один из двух основных компонентов ковки. Благодаря ковке можно устранить металлические поры и сварные отверстия в качестве отливки, механические свойства поковки, как правило, лучше, чем отливка из того же материала. Для важных деталей с большой нагрузкой в машине и плохими условиями работы, за исключением прокатных листов, профилей или сварных деталей простой формы, в основном используются поковки.
Ковка может быть разделена на: ※ открытая ковка [free forging]. Используйте ударную силу или давление, чтобы деформировать металл между верхними и нижними кусками железа [наковальни], чтобы получить необходимые поковки, в основном ручную ковку и механическую ковку. Ковка закрытой формы. Металлическая заготовка имеет определенную форму деформации под давлением в отверстии штампа и может быть разделена на штамповку, холодную осадку, вращающуюся ковку, экструзию и так далее. В зависимости от температуры деформации ковку можно разделить на горячую ковку « температура обработки выше температуры рекристаллизации заготовленного металла», теплую ковку « ниже температуры рекристаллизации » и холодную ковку « при комнатной температуре».
Ковочные материалы в основном представляют собой различные компоненты углеродистой стали и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Первоначальное состояние материала включает стержни, слитки, металлические порошки и жидкие металлы. Отношение площади сечения металла до деформации к площади сечения формы после деформации называется отношением ковки. Правильный выбор ковки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.
Литье
Литье: Процесс плавления металла в жидкость, соответствующую определенным требованиям, и литья в форму. После охлаждения, затвердевания, очистки можно получить отливку [деталь или заготовку] с заданной формой, размером и характеристиками. Основные технологии современного машиностроения.
Производство заготовок литья имеет низкую стоимость, для деталей со сложной формой, особенно для деталей со сложной внутренней полостью, может лучше отражать их экономичность; В то же время он обладает широкой адаптивностью и хорошими комплексными механическими свойствами.
Но материалы (например, металлы, древесина, топливо, формовочные материалы и т. Д.) и оборудование (например, металлургические печи, смесители, формовочные машины, стержневые машины, пескоструйные машины, дробеструйные машины, чугунные пластины и т. Д.) много. И т.д.), и будет производить пыль, вредные газы и шумы, загрязняющие окружающую среду.
Литье является одним из самых ранних процессов термообработки металлов, который существует около 6000 лет. В 3200 году до н.э. отливка медной лягушки появилась в Месопотамии. С 13 - го века до н.э. до 10 - го века до н.э. Китай вступил в расцвет бронзового литья, и технология достигла довольно высокого уровня. Например, династия Шан 875 кг Сы Ма пять сторон Дин, Воюющие царства Цзэн Хоу Цзунфан, Западная Хань Минцзин и т. Д., Все являются представительными продуктами древнего литья. Раннее литье сильно повлияло на керамику. Литье в основном является сельскохозяйственным производством, религией, жизнью и другими инструментами или посудой, с сильным художественным цветом. В 513 году до н.э. в Китае отлили самую раннюю в мире железную литейную Zu, а династия Цзинь отлила треножник [около 270 кг]. Примерно в VIII веке в Европе началось производство чугуна. После промышленной революции XVIII века литье вступило в новую эру служения крупной промышленности. В XX веке литейное производство развивалось очень быстро. Литой чугун с сферическими чернилами, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, алюминиевая медь, алюминий - кремний, алюминий - магниевый сплав, титановая основа, сплав на основе никеля и другие литейные металлические материалы были разработаны один за другим, была изобретена новая технология обработки порошкового чугуна. После 1950 - х годов появились новые технологии, такие как высоковольтная форма мокрого песка, химическая закаленная форма песка, изготовление сердечников, форма с отрицательным давлением и другие специальные литья и дробление.
Существует много видов литья, которые обычно делятся на: ※ Обычные формы песка, в том числе мокрые формы песка, сухие формы песка и химически закаленные формы песка. По формовочному материалу, специальные отливки можно разделить на два типа: специальные отливки с природными рудами и камнями в качестве основного формовочного материала [например, литье в форме плавления, литье в форме глины, литье в корпусе литейного цеха, литье под отрицательным давлением, литье под полным давлением, литье в керамической форме и т. Д.] и специальное литье с металлом в качестве основного формовочного материала [например, литье в форме металла, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. Д.].
Процесс литья обычно включает: ※ Подготовка формы [контейнер для жидкого металла в твердое литье]. Литые формы в соответствии с используемым материалом можно разделить на песчаные, металлические, керамические, глиняные, графитовые и т. Д., По количеству можно разделить на одноразовые, полу* и * тип использования. Качество подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливки; переплавка и заливка литейных металлов, литейных металлов (литейных сплавов), в основном включая чугун, чугунную сталь и литые цветные сплавы; ※ Обработка и проверка отливок: Обработка отливок включает в себя удаление инородного тела из сердечника и поверхности отливки, удаление литника и выхлопа, лопаточное шлифование заусенцев и заусенцев, а также термическую обработку, пластику, антикоррозионную обработку и обработку заготовок, обработку. Обычная водная система использует клапаны низкого давления в основном литые клапаны, общие клапаны бабочки, клапаны, также известные как чугунные клапаны бабочки, чугунные клапаны и т. Д., Ковочные клапаны обычно используются под высоким давлением шаровых клапанов, клапанов в основном.